在機械制造中，轉臺的轉動精度、剛度及復合承載力是其承載工件的重要因素，對其加工性能有重要的影響。而 YRT轉盤軸承的選擇對其性能的影響是直接的和決定性的。通常使用兩組以上的徑向及止推軸承來承載軸向、徑向及傾覆力矩。但是，由于YRT轉盤軸承結構的復雜性，使得軸承的安裝與維修變得十分困難。
  為解決上述問題，本公司打破了傳統的 YRT轉盤軸承設計模式，研制出一種新型的高精度 YRT轉臺軸承。本系列軸承是一種可同時承載軸向、徑向和傾覆三個方向的軸向、徑向和傾覆三個方向的軸承，可以滿足轉臺在復雜載荷作用下的工作需要。在保證傾斜度剛性與精度的前提下，大大地簡化了轉臺結構，降低了設計、安裝與維護費用。
  我們高精密的 YRT轉盤軸承，不但可以為您提供優良的表現，而且可以讓您在使用時更加方便。該系統可用于工業生產和科研等領域，具有廣泛的應用前景。我們將繼續努力，為用戶提供高質量、高可靠性的產品。

   一、YRT轉臺軸承特點與組成

  1.本公司生產的YRT轉臺軸承，由一組徑向滾子與兩列軸向止動滾子組成，整體結構緊湊，占地面積小。
  2.為了便于使用者的安裝操作，在該軸承上設有安裝孔，增加了安裝的便利性。
  3.YRT轉臺軸承在出廠時就已進行過預緊力，所以不需要調節間隙，就能獲得很高的剛性，很高的轉動精度。
  4.軸承外圈及密封面均開有加油口，便于使用者做好加油及維護工作，提高其使用壽命。
  5.YRT轉臺軸承的轉動精度可達1.5μ m，遠高于常規軸承，使其在加工過程中具有較高的平穩性。
  6.YRT轉臺軸承包括：止推/徑向支座，徑向支座，止推墊圈，兩個滾針固定裝置，一套徑向圓筒形滾輪，支座與支座均設有螺釘孔。該軸承在軸向、徑向上均有很高的承載力、很好的傾角剛性、很高的精度。同時，為了保證軸承的正常工作，對與之相匹配的設備零件也有很高的要求，必須控制好安裝螺釘的擰緊扭矩。

      二、轉臺軸承內部構造視頻展示

    三、適用范圍

  適用于高精度機械，例如：高精度回轉立磨，分度頭，滾齒機，銑床等。可廣泛應用于轉臺，卡盤，鐵刀，分度頭，車銑加工中心，立式磨床，以及高精密數控轉臺，分度頭，高精度，高精度等方面，也可應用于精密測量，如軍用雷達，航空航天等。

  四、YRT轉臺軸承安裝方法及注意事項

  1.清潔安裝座和軸承
  確保安裝座和軸承表面干凈，沒有灰塵、油脂或其他雜質。
  2.將軸承放在安裝座上
  輕輕地將軸承放在安裝座上，確保軸承完全嵌入座槽中。
  3.安裝密封圈
  如果軸承配有密封圈，將密封圈安裝在軸承上。確保密封圈完全貼合軸承，并用適當的工具將其固定在軸承上。
  4.潤滑軸承
  在安裝軸承之前，在軸承內部涂抹適當的潤滑劑。確保潤滑劑充分涂覆軸承內部。
  5.安裝軸承蓋
  如果需要安裝軸承蓋，將軸承蓋輕輕放在軸承上，然后用適當的工具將其固定在軸承上。
  6.固定軸承
  使用適當的工具將軸承固定在安裝座上。確保軸承牢固固定，避免移動或旋轉。
  7.安裝齒輪或驅動器
  在安裝完軸承后，可以將齒輪或驅動器安裝在軸承上。確保齒輪或驅動器與軸承完全貼合，并用適當的工具將其固定在軸承上。
  請注意以下事項：
  1.在安裝YRT轉臺軸承前，請先將安裝盤及軸承清洗干凈，然后涂上合適的潤滑油。
  2.在安裝時，應保證密封條與軸承的緊密結合，避免塵土及其它異物侵入。
  3.在安裝支承時，應采用合適的工具，以保證支承與支承座牢靠。
  4.當裝配傳動裝置或傳動裝置時，應保證傳動裝置與支座的配合良好，并使用合適的工具將傳動裝置與支座緊密結合。
  5.在裝配時，請您一定要小心，以免造成人身傷害和設備的損傷。

  五、YRT轉臺軸承損壞的原因分析

  1.安裝方法有誤
  在安裝軸承過程中使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承會造成軸承損壞，這是造成變形的主要原因。
  2.安裝位置錯誤
  安裝有偏差或軸承沒有安裝，造成YRT轉臺軸承間隙過小，內、外圈不在同一旋轉中心，導致不對準。所以，YRT轉臺軸承應選用合適的安裝工具，安裝后用專用儀器進行檢測。
  3.潤滑方法不對
  據調查，潤滑不良是造成YRT轉臺軸承早期損壞的主要原因之一。造成這種現象的主要原因有：沒有及時補充潤滑油或潤滑油；潤滑劑或潤滑油沒有填滿；潤滑劑或潤滑油的選擇不當；潤滑方法不正確等等。YRT轉臺軸承須使用特殊的潤滑脂，而且在軸承外徑上有一個特殊的潤滑孔，以方便充填。
  4.軸承污染
  污染可能導致YRT轉臺軸承的早期損壞，沙子、灰塵、金屬屑等進入軸承內部造成污染。其主要原因是：使用前過早打開YRT轉臺軸承包件，造成污染；安裝過程中工作環境不干凈，造成污染；工作介質被污染。因此在使用之前不要拆開軸承包件。保持安裝環境清潔，并在安裝過程中清洗要使用的YRT轉臺軸承，并加強軸承的密封裝置。
  5.疲勞失效
  YRT轉臺軸承常見的損傷方式為疲勞損傷。常見的疲勞損傷原因有：軸承長時間超負荷運行；不能及時修復；維修不當；設備老化。